Polyesterharz und Epoxidharz – Unterschiede, Einsatz und Besonderheiten
Polyesterharz oder Epoxidharz?
Vor- und Nachteile, Unterschiede und Anwendungen
Polyesterharz
Die Eigenschaften des ausgehärteten Polymers werden hauptsächlich durch die Auswahl des Harzes bestimmt (z.B. hart / flexibel, normal bzw. hoch chemikalienbeständig usw.).
- Einfacher zu verarbeiten
- Verarbeitung von pulvergebundenen Glasfasermatten möglich
- Über die Härter-Zugabe (zwischen 1 und 4%) kann die Reaktionszeit beeinflusst werden (siehe technische Datenblätter)
- Attraktiverer Preis
- Schnellere Durchhärtung
- Temperatur-Unempfindlicher
- Geruch bei Verarbeitung und Aushärtung
- Etwas niedrigere mechanische Eigenschaften
- Geringere Haft- und Klebe-Eigenschaften auf festen Untergründen
- Ca. 6% Schrumpf nach Aushärtung sind bei der Verarbeitung zu berücksichtigen
Anwendung
Polyesterharz wird zur Herstellung von Yachten, Booten, Karosserie- und Industriebauteilen verwendet. Weiterhin wird es beim Bau von Pools und Gartenteichen sowie zur Bauwerksabdichtung eingesetzt. Im Bereich Mineralguß wird es für die Herstellung von Waschbecken und Badewannen gebraucht. In flammgeschützter Form wird es für die Herstellung von Schienenfahrzeug-Bauteilen oder auch für Architekturelemente genutzt. Ein häufiges Anwendungsgebiet ist auch die mechanische Verstärkung von Acryl-Duschtassen, Badewannen und Jacuzzis. Im Bereich Windkraft kann es sowohl für die Herstellung von Rotorblättern als auch für Generatorgehäuse und andere Verkleidungselemente genutzt werden. Auch Rohre mit bis zu 3,6 m Durchmesser werden, für verschiedene Anwendungen, auf Basis von Polyester hergestellt
Wichtige Produktinformation zu styrolhaltigen Polyester-Harzen
Aufgrund der Chemikalien-Verbotsverordnung können nur noch gewerbliche Verbraucher diese styrolhaltigen Polyester-Harze unter gewissen Voraussetzungen weiterhin beziehen, wenn zu Erwerbszwecken eine dauernd ausgeübte, angemeldete Tätigkeit die die Verarbeitung dieser Stoffe beinhaltet und in der Gewerbeanmeldung eingetragen ist vorliegt. Bitte fragen Sie per E-Mail an.
Die styrolreduzierten NautiPol Polyesterharze besitzen hervorragende Eigenschaften und erfüllen alle aktuellen Vorschriften. Für Reparaturen im Unterwasserbereich empfehlen wir NautiPox Epoxidharze – aufgrund der besseren Wasserbeständigkeit. Wird das Unterwasserschiff im Anschluss an die Reparatur mit einer Epoxidgrundierung für das anschließende Antifouling versehen, ist dies zu vernachlässigen.
Epoxidharz
Die Eigenschaften des ausgehärteten Epoxides werden hauptsächlich durch die Auswahl des Härters bestimmt (z.B. schnell / langsam, hart / flexibel usw.)
- Meist höhere mechanische Eigenschaften
- Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
- Ausgezeichnete Klebeeigenschaften
- Sehr gute Faserhaftung (auch auf Kohle- und Aramidfasern)
- Geringe Geruchsbelästigung (enthält keine Lösemittel), für den Innenbereich geeignet
- Kaum Schwund bei der Verarbeitung, deshalb sehr gut für Formbauteile geeignet
- Vermeidet Osmoseschäden (Bootsbau und Boot-Sanierung)
- Nicht UV-beständig
- Die Härterzugabe ist beim Mischen sehr genau einzuhalten
- Teurer als Polyesterharz
- Allergie-Potenzial
- Härtet bei geringen Temperaturen mit Aminröte auf der Oberfläche aus (muss vor der Weiterverarbeitung entfernt werden)
Anwendung
Der vielseitige Kunststoff Epoxidharz wird zum Beispiel im Yacht- und Bootsbau, im Chemieanlagenbau, aber auch für Anwendungen im Bereich Haushalt und Freizeit eingesetzt. Epoxidharz wird in Verbindung mit Glasfaser, Kohlefaser und Aramidfaser im Flugzeugbau und bei der Produktion von Windkraftanlagen eingesetzt. Es findet ebenso Einsatz bei der Herstellung von Steinteppichen, Industriefußböden, Betonbeschichtungen. Im Sportbereich werden u.a. Surfboards, Ski, Motorsport-Teile und vieles mehr auf Epoxidbasis hergestellt. Auf dem Lackgebiet wird es für Korrosionsschutz-Beschichtungen von Stahlkonstruktionen eingesetzt. Auch für Leiterplatten und als Vergußmasse bei elektronischen Baugruppen wird es eingesetzt.
Übersicht der verschiedenen NautiCare Epoxidharze, Härter und deren Einsatzzwecke:
NautiPox Grundierharz
- Dünnflüssiger, lösemittelfreier, transparenter 2K-Epoxyprimer.
- Die niedrige Viskosität und lange Standzeit des Gemisches sorgen für ein gutes Eindringen in den Untergrund.
- Zum Vorstreichen auf stark saugenden Untergründen – wie z.B. Holz von der Kopfseite, Multiplex, weiche Holzsorten und Zementböden.
- Kombination mit NautiPox Grundierhärter. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50. Verarbeitungszeit: ca. 30 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C
NautiPox EP 10 Universalharz
- Lösemittelfreies, transparentes Universal-Epoxidharz.
- In Kombination mit Füllstoffen zum Konservieren und Kleben von Holz, Imprägnieren von Glas- und Kohlefaser-Gewebe und Bauen von schrumpffreien Gießformen geeignet.
- Einsetzbar zum Bauen, Reparieren und Restaurieren von Holz- und Polyesterschiffen, Kanus und Tanks.
- Zur wasserdichten Verarbeitung von Böden, Becken, Dusch- und Toilettenräumen.
- Durch Hinzufügen von Silicat-Pulver, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Coatings, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden.
- Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500. Mischungsverhältnis: je nach Härter. Verarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (je nach Härter). Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (je nach Härter)
NautiPox EP 20 Thixotropes Harz
- Thixotropes (dickflüssigeres), lösemittelfreies Epoxidharz.
- Einsetzbar als füllender Klebstoff beim Verkleben von Holz, als Coating zum wasserdichten Verschließen von Polystyrolschaum (Styropor), Holz, Glasfaserlaminaten und Beton.
- Durch Hinzufügen von Pigmentpaste, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Beschichtungen, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden.
- Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500. Mischungsverhältnis: je nach Härter. Verarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (je nach Härter). Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (je nach Härter)
NautiPox EP 30 Pastöses Harz
- Pastöses, lösemittelfreies Epoxid-Harz, das auch in größeren Schichtstärken gut stehen bleibt. Durch die Pasten-ähnliche Konsistenz ideal für spaltfüllende Verleimungen und zum Herstellen von Hohlkehlen.
- Einsetzbar im Holzkern-Epoxidbau und zum Verkleben von Holz und Polyester.
- Zur Reparatur von Fäulnis-Schäden und zum Auffüllen von Polyester-Beschädigungen unterhalb der Wasserlinie.
- Durch Hinzufügen von Glashohlkugeln können Spachtel und sehr dickflüssiger Klebstoff hergestellt werden.
- Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500. Mischungsverhältnis: je nach Härter. Verarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (je nach Härter). Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (je nach Härter)
NautiPox EP 40 UV Gießharz
- Transparentes Epoxid-Gießharz für den Innenbereich.
- Zur Beschichtung von Holzböden und Tischen sowie zum Eingießen von Objekten wie Fotos oder Münzen.
- Das durchsichtige Harz lässt die beschichteten oder eingegossene Objekte sichtbar bleiben und sorgt für eine glatte, harte, wasserdichte und verschleißfeste Oberfläche.
- Kombination mit Härter EP 100. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50. Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 60 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C. Max. Schichtstärke je Gießvorgang: 1 cm
NautiPox Grundierhärter
- Grundierhärter für NautiPox Grundierharz.
- Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50
- Verarbeitungszeit: ca. 30 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C
NautiPox EP 100 Härter UV
- Härter für NautiPox EP 10 Epoxid-Harz. Einsatz bei dekorativen Anwendungen, Eingießen in transparentes Epoxidharz.
- Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50
- Verarbeitungszeit: ca. 60 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C
NautiPox EP 200 Härter Flex
- Elastischer Härter für EP 10, EP 20 und EP 30 Epoxid-Harz. Einsatz bei Verklebungen auf nicht-porösen Untergründen. Mit EP 30 als Klebesystem für Holz, Metall und Polyester.
- Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:75
- Verarbeitungszeit: ca. 45 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C
NautiPox EP 300 Härter Universal
- Universeller Standard-Härter für NautiPox EP 10, EP 20 und EP 30 Epoxid-Harze.
- Sorgt bei Temperaturen über 15°C für eine völlig klebefreie Schicht.
- Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50
- Verarbeitungszeit: ca. 25 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C
NautiPox EP 400 Härter schnell
- Schnell-Härter für NautiPox EP 10, EP 20 und EP 30 Epoxid-Harze. Einsatz bei niedrigen Temperaturen oder für eine schnelle Durchhärtung.
- Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50
- Verarbeitungszeit: ca. 10 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 5°C
Übersicht der verschiedenen NautiCare Polyesterharze und deren Einsatzzwecke:
Die styrolreduzierten NautiPol Polyesterharze besitzen hervorragende Eigenschaften und erfüllen alle aktuellen Vorschriften. Für Reparaturen im Unterwasserbereich empfehlen wir NautiPox Epoxidharze – aufgrund der besseren Wasserbeständigkeit.
NautiPol UP 11 Laminierharz Styrolreduziert
- In Kombination mit Glasfasermatten zum Bauen / Reparieren von Boot, Kanu, Surfbrett, Dach, Dach-Rinnen, Tank, Sanitär-Räume, Deko uvm.
- In Kombi mit Füllstoffen / Farbpasten zum Formen-Bau.
- Mit 1-3% MEKP-Härter mischen. Verarb.-Zeit: ca. 25 min. Min. Temp.: 15°C
NautiCare MEK Peroxid-Härter (MEKP-Härter)
- Methy-Ethyl-Keton-Peroxid ist der flüssige Härter für mit Kobalt vorbeschleunigtes Polyesterharz.
Polyesterharz Gelcoat
Gelcoat wird bei der Herstellung von Formteilen als erste Schicht in der Form (Negativform) aufgetragen. Es dient als Schutzschicht für das Glasfaserlaminat und gibt dem Formteil eine glatte Oberfläche. Nach der Entformung des Teils aus der Form stellt die Gelcoat-Schicht die sichtbare Außenseite dar. Gelcoat wird als äußere Schutzbeschichtung für Polyesterlaminate bei Booten, Karosserieteilen, Schalen, Dekorstücken etc. eingesetzt und besitzt eine ausgezeichnete Kratz-, Stoß- und Schlagfestigkeit. Das Gelcoat härtet an der Luft-Seite klebend aus (klebefrei auf der Seite der Form) und vereinfacht somit die Platzierung der Glasfasermatten oder des Gewebe in die Form. Vor dem Auftrag weiterer Harz- und Gewebe-Schichten auf das Gelcoat ist daher kein Anschleifen notwendig.
Polyesterharz Topcoat
Topcoat wird als letzte Schicht auf der rauen, geschliffenen Seite des Glasfaserlaminats aufgetragen. Es dient als Schutzschicht für das Polyesterlaminat auf der Innenseite und sorgt für eine glatte Oberfläche (Feinschicht) – z.B. der Innenseite von GFK Booten, Tanks, Behältern und Dekorstücken. Bei Bootsreparaturen (Gelcoat Reparatur) wird Topcoat-Harz als Schutzschicht und zur Erzielung einer glatten Oberfläche auf das bestehende Polyesterlaminat aufgetragen. Das Topcoat härtet klebefrei aus. Vor dem Auftrag weiterer Harz- und Gewebe-Schichten auf das Topcoat muss dieses sehr gründlich entfettet und angeschliffen werden um eine gute Haftung der neuen Harz-Schicht auf dem Topcoat zu erzielen.
Zugehörige Produkte
Farbe nach Wahl - Eingefärbt nach RAL Classic Farbton. Set mit MEKP-Härter. Styrolreduziertes, eingefärbtes Topcoat Polyesterharz. Farbe nach Vorgabe (RAL Classic) bedeutet: Wir mischen den von Ihnen gewünschten Farbton durch Zugabe von Farbpasten mit einer professionellen Mischmaschine an. Hierzu benötigen wir eine eindeutige Farbdefinition von Ihnen, die Sie bei der Bestellung bitte oben in das Feld "Individuelle Farbangabe" eingeben. Eindeutige Farbdefinitionen bietet das RAL Classic System, eine Übersicht finden Sie hier. Beispiel: RAL 9010 = Rein-Weiß. Bitte beachten: Für diesen Artikel besteht kein Widerrufsrecht, da die Anmischung des Farbtons nach Ihren individuellen Vorgaben erfolgt. Eine Erstattung von Kaufpreis und Versandkosten ist daher bei Nichtgefallen ausgeschlossen, ein Umtausch ist ebenfalls nicht möglich. Nicht mischbar sind Effekt- und Tagesleuchtfarben (RAL: 1035, 1036, 2013, 3032, 3033, 4011, 4012, 5025, 5026, 6035, 6036, 7048, 8029, 9022, 9023, 1026, 2005, 2007, 3024, 3026, 6038). Das Topcoat wird als letzte Schicht auf der rauen Seite des Glasfaser-Laminats aufgetragen. Im Gegensatz zum Gelcoat trocknet das Topcoat an der Luft klebefrei ab. Es dient als Schutzschicht für das Glasfaserlaminat und sorgt für eine glatte Oberfläche. Topcoat Harz wird u.a. auch bei der Gelcoat Reparatur eingesetzt.Vor der Verarbeitung mit 2-3% MEK-Peroxid mischen. Verarbeitungszeit: ca. 10 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CVerbrauch: ca. 400 g/m²Gebinde-Größen Harz: 280 g, 850 g, 5 kg Verpackung: Set mit styrolreduziertem, farbigem Polyesterharz und MEKP-Härter. Die styrolreduzierten NautiPol Polyesterharze besitzen hervorragende Eigenschaften und erfüllen alle aktuellen Vorschriften. Für Reparaturen im Unterwasserbereich empfehlen wir NautiCare NautiPox EP 10 Epoxidharz – aufgrund der besseren Wasserbeständigkeit. NautiPol UP 301 TopcoatTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiCare MEKP-HärterTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 0.28 Kilogramm (96,25 € / 1 Kilogramm)
Styrolreduziertes DCPD Polyester-Laminierharz. In Kombination mit Glasfasermatten zum Bauen / Reparieren von Booten, Kanus, Surfbrettern, Dächern, Dachrinnen, Tanks, Sanitärräumen, Deko-Gegenständen und vielem mehr geeignet. Zur Herstellung von Polyesterformen geeignet. Auch als Laminierharz auf EPS (Expandiertes Polystyrol, „Styropor“) einsetzbar. NautiPol Füllstoffe und Farbpasten sind einfach einzumischen. Vor der Verarbeitung mit 1-3% MEK-Peroxid mischen.Verarbeitungszeit: ca. 25 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Verfügbare Ausführungen: Styrolreduziertes Polyesterharz ohne MEKP-Härter. Gebinde-Größen Harz: 250 g, 750 g, 5 kg. Bitte MEKP-Härter separat bestellen. Styrolreduziertes Polyesterharz mit MEKP-Härter im Set. Gebinde-Größen: 250 g Harz mit 20 g MEKP Härter, 750 g Harz mit 20 g MEKP Härter, 5 kg Harz mit 100 g MEKP Härter. NautiPol UP 11 LaminierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiCare MEKP-HärterTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 0.77 Kilogramm (25,51 € / 1 Kilogramm)
Transparentes, glasklares Epoxid-Gießharz für den Innenbereich. Zur Beschichtung von Holz, Tisch, Theke, Holzboden etc. sowie zum Eingießen von Schmuck oder Deko-Objekten wie Fotos und Münzen. Das klare, durchsichtige Harz lässt die beschichteten oder eingegossene Objekte sichtbar bleiben und sorgt für eine glatte, harte, wasserdichte und verschleißfeste Oberfläche. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 60 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CVerbrauch als Coatingschicht: ca. 150 g/m²Verbrauch als Glanzgießharz: ca. 2-3 kg/m²Max. Schichtstärke/Gießvorgang: 1 cm Set mit NautiPox EP 40 Basis und NautiPox EP 100 HärterGebinde-Größen: 1,5 kg, 7,5 kg NautiPox EP 40 UV GießharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiPox EP 100 Härter UVTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 1.5 Kilogramm (27,27 € / 1 Kilogramm)
Lösemittelfreies, transparentes Standard-Epoxidharz. In Kombination mit Füllstoffen zum Konservieren und Kleben von Holz, Imprägnieren von Glas- und Kohlefaser-Gewebe und Bauen von schrumpffreien Gießformen geeignet. Einsetzbar zum Bauen, Reparieren und Restaurieren von Holz- und Polyesterschiffen, Kanus und Tanks. Zur wasserdichten Verarbeitung von Böden, Becken, Dusch- und Toilettenräumen. Durch Hinzufügen von Aerosil, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Coatings, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden.Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit: ca. 25 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CSet mit NautiPox EP 10 Basis und NautiPox EP 300 Härter Gebinde-Größen: 300 g, 750 g, 1,5 kg, 7,5 kg, 30 kg NautiPox EP 10 UniversalharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiPox EP 300 Härter UniversalTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 1.5 Kilogramm (23,53 € / 1 Kilogramm)
Dünnflüssiger, transparenter 2K-Epoxyprimer, lösemittelfrei. Anzuwenden zum Vorstreichen auf stark saugenden Untergründen, wie Holz von der Kopfseite, Multiplex, weiche Holzsorten und Zementböden. Die niedrige Viskosität und lange Standzeit des Gemisches garantiert ein gutes Eindringen in den Untergrund. Vor dem Gebrauch mit Härter ansetzen.Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit: ca. 30 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Set mit HärterGebinde-Größen: 300 g, 1,5 kg, 7,5 kg NautiPox GrundierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiPox Grundierhärter für GrundierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 1.5 Kilogramm (27,38 € / 1 Kilogramm)
Farbe nach Wahl - Eingefärbt nach RAL Classic Farbton. Set mit MEKP-Härter. Styrolreduziertes, eingefärbtes Gelcoat Polyesterharz. Farbe nach Vorgabe (RAL Classic) bedeutet: Wir mischen den von Ihnen gewünschten Farbton durch Zugabe von Farbpasten mit einer professionellen Mischmaschine an. Hierzu benötigen wir eine eindeutige Farbdefinition von Ihnen, die Sie bei der Bestellung bitte oben in das Feld "Individuelle Farbangabe" eingeben. Eindeutige Farbdefinitionen bietet das RAL Classic System, eine Übersicht finden Sie hier. Beispiel: RAL 9010 = Rein-Weiß. Bitte beachten: Für diesen Artikel besteht kein Widerrufsrecht, da die Anmischung des Farbtons nach Ihren individuellen Vorgaben erfolgt. Eine Erstattung von Kaufpreis und Versandkosten ist daher bei Nichtgefallen ausgeschlossen, ein Umtausch ist ebenfalls nicht möglich. Nicht mischbar sind Effekt- und Tagesleuchtfarben (RAL: 1035, 1036, 2013, 3032, 3033, 4011, 4012, 5025, 5026, 6035, 6036, 7048, 8029, 9022, 9023, 1026, 2005, 2007, 3024, 3026, 6038). Das Gelcoat wird bei der Herstellung von Formteilen als erste Schicht in der Form aufgetragen. Es dient als Schutzschicht für das Glasfaser-Laminat und gibt dem Formteil eine glatte Oberfläche.Vor der Verarbeitung mit 2-3% MEK-Peroxid mischen. Verarbeitungszeit: ca. 10 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CVerbrauch: ca. 400 g/m²Gebinde-Größen Harz: 280 g, 850 g, 5 kg Verpackung: Set mit styrolreduziertem, farbigem Polyesterharz und MEKP-Härter. Die styrolreduzierten NautiPol Polyesterharze besitzen hervorragende Eigenschaften und erfüllen alle aktuellen Vorschriften. Für Reparaturen im Unterwasserbereich empfehlen wir NautiCare NautiPox EP 10 Epoxidharz – aufgrund der besseren Wasserbeständigkeit. NautiPol UP 201 GelcoatTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiCare MEKP-HärterTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 0.28 Kilogramm (96,25 € / 1 Kilogramm)
Thixotropes, lösemittelfreies Epoxid-Harz. Zur Bearbeitung von senkrechten oder hängenden Flächen. Als Coating zum wasserdichten Verschließen von Polystyrolschaum (Styropor), für Holz, Glasfaserlaminate und Beton. Durch Hinzufügen von Pigmentpaste, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Beschichtungen, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-%): 100:50Verarbeitungszeit: ca. 25 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Set mit NautiPox EP 20 Basis und NautiPox EP 300 HärterGebinde-Größen: 300 g, 1,5 kg, 7,5 kg, 30 kg NautiPox EP 20 Thixotropes HarzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiPox EP 300 Härter UniversalTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 1.5 Kilogramm (28,78 € / 1 Kilogramm)
Pastöses, lösemittelfreies Epoxid-Harz, das auch in größeren Schichtstärken gut stehen bleibt. Durch die Pasten-ähnliche Konsistenz ideal für spaltfüllende Verleimungen und zum Herstellen von Hohlkehlen. Einsetzbar im Holzkern-Epoxidbau und zum Verkleben von Holz und Polyester. Zur Reparatur und zum Auffüllen von Polyester-Beschädigungen unterhalb der Wasserlinie. Durch Hinzufügen von Glashohlkugeln können Spachtel und sehr dickflüssiger Klebstoff hergestellt werden. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-%): 100:50Verarbeitungszeit: ca. 25 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Set mit NautiPox EP 30 Basis und NautiPox EP 300 HärterGebinde-Größen: 300 g, 1,5 kg, 7,5 kg, 30 kg NautiPox EP 30 Pastöses HarzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiPox EP 300 Härter UniversalTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt
Inhalt: 1.5 Kilogramm (28,17 € / 1 Kilogramm)