Grundierungen

Vor Korrosion schützender, weißer 2K-Epoxid-Primer. Für Stahl, Aluminium, GFK, Holz. Verarbeitung ab 5⁰ C möglich. Für das Unterwasserschiff empfohlen. Sehr gute Schleifbarkeit, sehr gute Haftung. Als Grundierung und Füller für Polyester / Gelcoat. Zur Beseitigung von Haarrissen im Gelcoat. Durch seine guten, füllenden Eigenschaften wird IJmopox ZF Primer auch für von Mikroporösität befallene Polyesteroberflächen verwendet. IJmopox ZF Primer ist eine 2K-Grundierung auf Basis von Epoxidharz. Geeignet als Grundierung in 2K-Anstrichsystemen für Holz, Stahl, Aluminium, Epoxid, Polyester, ABS etc. Überlackierbar mit 2K- und 1K-Anstrichsystemen, auch nach langer Witterung Verleiht Schutz vor Korrosion Hervorragende Haftung auf Holz, Stahl, Polyester und anderen Untergründen, sofern richtig vorbehandelt Sehr gute Haftung auf verschiedenen Kunststoffen Geeignet für Reparaturen an Polyester-Untergründen mit Rissbildung und Haarrisse Anwendung und Durchhärtung bei Temperaturen bis 5 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit bis höchstens 80% Einfache Verarbeitung mit Pinsel, Rolle, Spritzgerät oder Airless-Spritzgerät Basisdaten (bei 20 °C und 50% rel. L.F.) Dichte: ca. 1,4 g/cm³ (gemischt) Festkörper: ca. 55 % (Volumen) Empfohlene Schichtdicke: 50 - 100 μm (trockene Schicht), je nach Anwendung Staubtrocken nach: ca. 2 Stunden Vollständig ausgehärtet nach: 4 Tagen, siehe zusätzliche Informationen Überlackierbar nach: mind. 16 Stunden, siehe zusätzliche Informationen; max. Unbegrenzt, falls geschliffen, sauber und fettfrei Ergiebigkeit: Bei 50 μm (trockene Schicht): ca. 11,0 qm/l, bei 75 μm (trockene Schicht): ca. 8,3 qm/l, bei 100 μm (trockene Schicht): ca. 5,5 qm/l. Die praktische Ergiebigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Form des Objekts, dem Zustand und dem Profil der Oberfläche, der Anwendungsmethode, den Witterungsbedingungen und der sachkundigen Anwendung. Geeignete Untergründe, Vorbehandlung und Temperatur Stahl: Gestrahlt auf ISO Sa 2 ½ oder geschliffen auf ISO ST3 mit Schleifpapier P24-36 Aluminium: Geschliffen mit Schleifpapier P60-80 Holz: Feuchtigkeitsgehalt max. 12 %, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 Polyester: Trocken, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 und behandelt mit Double Coat Entfetter Bereits beschichtete Oberflächen: Alte 2K-Lacke in gutem Zustand, trocken und frei von Verunreinigungen und losen Teilchen, geschliffen mit Schleifpapier P80 Andere Untergründe: Trocken und frei von Verschmutzungen, losen Teilchen und anderen Verunreinigungen, geschliffen mit Schleifpapier P80 Während der Anwendung und Aushärtung muss die Temperatur mindestens 5 °C betragen. Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Gebinde-Größen: 750 ml, 5 Liter (Basis und Härter). 20 Liter auf Anfrage. Downloads: Anwendungs-Empfehlungen für Aluminium-, GFK-, Holz- & Stahl-Oberflächen (unter und über der Wasserlinie) Technisches Datenblatt Sicherheitsdatenblatt

Hochwertige Epoxid-Beschichtung mit hohem Feststoff-Gehalt. Verarbeitung ab 5⁰ C möglich. Für das Unterwasserschiff empfohlen. Lange Verarbeitungszeit. Wenig Lösungsmittel. Geeignet zur Reparatur von Osmose und zur Vermeidung von Osmose bei Polyesterschiffen. Stahl und Aluminium mit IJmopox ZF Primer vorbehandeln. Holz mit Variopox Injektionsharz vorbehandeln. Farben: Schwarz (RAL 9005), Hellgrau (RAL 7001), Weiß (RAL 9016). Weitere RAL-Farbtöne auf Anfrage in 4 Liter-Gebinden erhältlich. IJmopox HB Coating ist ein 2K-Decklack auf Basis von Epoxidharz. Lösungsmittelarm Einsetzbar auf entsprechend vorbehandeltem Stahl, Aluminium, Polyester, Kunststoff, etc. Geeignet für die Anwendung zur Osmose-Behebung und für Osmose-Vorbeugungssysteme für Polyester Bei atmosphärischer Anwendung als Abschlussschicht kreidend, kann aber mit 2K- und herkömmlichen Lacken überstrichen werden, auch nach langer Witterungseinwirkung Hervorragende mechanische Eigenschaften Anwendung und Durchhärtung bei Temperaturen bis 5 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit bis höchstens 80% Einfache Verarbeitung mit Pinsel, Rolle, Spritzgerät oder Airless-Spritzgerät. Für eine ausreichende Schutzwirkung bei Pinsel-Auftrag werden 4 bis 5 Lagen empfohlen. Basisdaten (bei 20 °C und 50% rel. L.F.) Dichte: ca. 1,4 g g/cm³ (gemischt) Festkörper: ca. 70 % (Volumen) Empfohlene Schichtdicke: 50 - 150 μm (trockene Schicht), je nach Anwendung Staubtrocken nach: ca. 2 Stunden Vollständig ausgehärtet nach: 5 Tagen, siehe zusätzliche Informationen Überlackierbar nach: mind. 8 Stunden, siehe zusätzliche Informationen; max. Unbegrenzt, falls geschliffen, sauber und fettfrei Ergiebigkeit: Bei 50 μm (trockene Schicht): ca. 14,0 qm/l, bei 100 μm (trockene Schicht): ca. 7,0 qm/l, bei 150 μm (trockene Schicht): ca. 4,7 qm/l. Die praktische Ergiebigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Form des Objekts, dem Zustand und dem Profil der Oberfläche, der Anwendungsmethode, den Witterungsbedingungen und der sachkundigen Anwendung. Geeignete Untergründe, Vorbehandlung und Temperatur Stahl: Gestrahlt auf ISO Sa 2 ½, behandelt mit IJmopox ZF Primer Aluminium: Geschliffen mit Schleifpapier P60-80, behandelt mit IJmopox ZF Primer Holz: Feuchtigkeitsgehalt max. 12 %, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 und vorbehandelt mit Variopox Injectiehars Polyester: Trocken, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 und behandelt mit Double Coat Entfetter Bereits beschichtete Oberflächen: Alte 2K-Lacke in gutem Zustand, trocken und frei von Verunreinigungen und losen Teilchen, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 Andere Untergründe: Trocken und frei von Verschmutzungen, losen Teilchen und anderen Verunreinigungen, vorbehandelt mit Variopox Injectiehars oder IJmopox ZF Primer Während der Anwendung und Aushärtung muss die Temperatur mindestens 5 °C betragen. Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Gebinde-Größen: 750 ml, 4 Liter, 20 Liter (Basis und Härter) Downloads: Anwendungs-Empfehlungen für Aluminium-, GFK-, Holz- & Stahl-Oberflächen (unter und über der Wasserlinie) Technisches Datenblatt Sicherheitsdatenblatt

Spezial-Verdünner zum Auftragen von IJmopox ZF Primer und IJmopox HB Coating mit Pinsel und Rolle. Verbessert die Anwendungs-Eigenschaften und das Fließverhalten. Der IJmopox Verdünner wurde speziell für Epoxid-Primer und Epoxid-Beschichtungen entwickelt. Spezialverdünner zum Auftragen von Epoxid-Primer bzw. Epoxid-Beschichtungen mit Pinsel, Rolle oder per Sprühauftrag. Kann unter anderem zu IJmopox ZF Primer und IJmopox HB Coating hinzugefügt werden. Verbessert die Anwendungs-Eigenschaften und das Fließverhalten von Epoxid-Primer und Epoxid-Beschichtungen. Geeignet als Reinigungsmittel für Pinsel, Rollen und Werkzeuge, die bei der Verarbeitung verwendet wurden. Gebrauchsanweisung Mischen Sie die beiden Komponenten (Basis und Härter) von IJmopox ZF Primer bzw. IJmopox HB Coating intensiv. Geben Sie dann vorsichtig IJmopox Verdünner zur Mischung hinzu, bis die gewünschte Viskosität erreicht ist. Fügen Sie den IJmopox Verdünner erst nach Ablauf der Induktionszeit hinzu !Rühren Sie die Mischung während der Anwendung regelmäßig um. Ausführliche Informationen zur Anwendung finden Sie im technischen Informationsblatt (TIB) von IJmopox ZF Primer und IJmopox HB Coating. Gebinde-Größen: 500 ml, 1 Liter, 5 Liter Downloads: Anwendungs-Empfehlungen für Aluminium-, GFK-, Holz- & Stahl-Oberflächen (unter und über der Wasserlinie) Sicherheitsdatenblatt

Spezial-Filzroller für die Verarbeitung von IJmopox HB Coating oder IJmopox ZF Primer. Verpackung: 1 Stück

Dünnflüssiger, transparenter 2K-Epoxyprimer, lösemittelfrei. Anzuwenden zum Vorstreichen auf stark saugenden Untergründen, wie Holz von der Kopfseite, Multiplex, weiche Holzsorten und Zementböden. Die niedrige Viskosität und lange Standzeit des Gemisches garantiert ein gutes Eindringen in den Untergrund. Vor dem Gebrauch mit Härter ansetzen.Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit: ca. 30 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Set mit HärterGebinde-Größen: 300 g, 1,5 kg, 7,5 kg NautiPox GrundierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiPox Grundierhärter für GrundierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Dünnflüssiges, lösemittelhaltiges 1K-Polyurethan-Harz. Als Haftschicht für Polyesterharz auf Untergründen wie Holz, Beton und Stahl einsetzbar. Eine gute Haftung auf dem Untergrund ist u.a. beim Verkleiden von Teichen, Schwimmbädern und Auffangbecken wichtig. Die minimale Trocknungszeit, für eine optimale Haftung zwischen dem Haftharz PU 100 und dem Polyesterharz, beträgt eine Stunde. Die maximale Trocknungszeit beträgt vier Stunden. Die beste Haftung wird erzielt, wenn das Haftharz PU 100 staubtrocken ist.Mindestverarbeitungstemperatur: 5°CVerbrauch: ca. 150 g/m²Gebinde-Größen: 750 ml, 5 Liter NautiPur PU 100 HaftharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Farblose 2K-Polyurethan-Grundierung für Holz. Sehr schnell trocknend, mehrere Schichten pro Tag sind möglich. Hervorragender Verlauf, einfach zu verarbeiten mit Pinsel, Roller oder Spritzpistole. Geeignet als Grundierung wenn eine gute Füllung erforderlich ist. Einfach zu schleifen.Hervorragend Verlauf, einfach zu verarbeiten Gut beständig gegen verschiedene Chemikalien Geeignet als Grundierung für frisches Holz, wenn eine gute Füllung erforderlich ist Hohe Kratzfestigkeit Hohe Glanz Geeignet als Lacksystem für Modelle und Formen für die Betonindustrie Überstreichbar mit Double Coat Dubbel UV oder Jachtlak PU Sehr schnell trocknend, mehrere Schichten pro Tag sind möglich Basisdaten (bei 20 °C und 50% rel. L.F.) Dichte: ca. 1,1 g/cm3 (gemischt) Festkörper: ca. 45 % (Volumen) Empfohlene Schichtdicke: 35 - 70 μm (trockene Schicht), je nach Anwendung Staubtrocken nach: ca. 20 Minuten Vollständig ausgehärtet nach: 3 Tagen, siehe zusätzliche Informationen Überlackierbar nach: mind. 2 Stunden, siehe zusätzliche Informationen; max. Unbegrenzt, falls geschliffen, sauber und fettfrei Ergiebigkeit: Bei 35 μm (trockene Schicht): ca. 12,9 qm/l, bei 50 μm (trockene Schicht): ca. 9,0 qm/l, bei 70 μm (trockene Schicht): ca. 6,4 qm/l. Die praktische Ergiebigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Form des Objekts, dem Zustand und dem Profil der Oberfläche, der Anwendungsmethode, den Witterungsbedingungen und der sachkundigen Anwendung. Geeignete Untergründe, Vorbehandlung und Temperatur Holz: Feuchtigkeit max. 12% und frei von Verschmutzungen, losen Teilchen und anderen Verunreinigungen; falls erforderlich, geschliffen mit Schleifpapier P180-P220. Während der Anwendung und Aushärtung muss die Temperatur mindestens 10 °C betragen. Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Gebinde-Größen: 2 Liter, 10 Liter (Basis und Härter) Downloads: Anwendungs-Empfehlungen für Aluminium-, GFK-, Holz- & Stahl-Oberflächen (unter und über der Wasserlinie) Technisches Datenblatt Sicherheitsdatenblatt