NautiPox Grundierharz

Lösemittelfreies, transparentes Epoxid-Universal-Harz. In Kombination mit Füllstoffen zum Konservieren und Kleben von Holz, Imprägnieren von Glas- und Kohlefaser-Gewebe und Bauen von schrumpffreien Gießformen geeignet. Einsetzbar zum Bauen, Reparieren und Restaurieren von Holz- und Polyesterschiffen, Kanus und Tanks. Zur wasserdichten Verarbeitung von Böden, Becken, Dusch- und Toilettenräumen. Durch Hinzufügen von Aerosil, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Coatings, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 10 UniversalharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Thixotropes, lösemittelfreies Epoxid-Harz. Zur Bearbeitung von senkrechten oder hängenden Flächen. Als Coating zum wasserdichten Verschließen von Polystyrolschaum (Styropor), für Holz, Glasfaserlaminate und Beton. Durch Hinzufügen von Pigmentpaste, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Beschichtungen, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 20 Thixotropes HarzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Pastöses, lösemittelfreies Epoxid-Harz, das auch in größeren Schichtstärken gut stehen bleibt. Durch die Pasten-ähnliche Konsistenz ideal für spaltfüllende Verleimungen und zum Herstellen von Hohlkehlen. Einsetzbar im Holzkern-Epoxidbau und zum Verkleben von Holz und Polyester. Zur Reparatur und zum Auffüllen von Polyester-Beschädigungen unterhalb der Wasserlinie. Durch Hinzufügen von Glashohlkugeln können Spachtel und sehr dickflüssiger Klebstoff hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 30 Pastöses HarzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Transparentes Epoxid-Gießharz für den Innenbereich. Zur Beschichtung von Holzböden, Tischen und Theken sowie zum Eingießen von Objekten wie Poster, Fotos, Zeichnungen, Etiketten oder Münzen. Das glasklare Harz lässt die beschichteten oder eingegossene Objekte sichtbar bleiben und sorgt für eine glatte, harte, wasserdichte und verschleißfeste Oberfläche. Kombination mit Härter EP 100 UV:Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 60 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CVerbrauch als Coatingschicht: ca. 150 g/m²Verbrauch als Glanzgießharz: ca. 2-3 kg/m²Max. Schichtstärke/Gießvorgang: 1 cm Kombination mit Härter EP 600 UV:Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-%): 100:33Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 180 min.Verarbeitungstemperatur: 15°C bis 20°CVerbrauch pro 1 cm Schichtdicke: ca. 12 kg/m²Max. Schichtstärke/Gießvorgang: 4 cm Gebinde-Größen: 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 40 UV GießharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Lösemittelfreies, transparentes Epoxid-Universal-Harz. In Kombination mit Füllstoffen zum Konservieren und Kleben von Holz, Imprägnieren von Glas- und Kohlefaser-Gewebe und Bauen von schrumpffreien Gießformen geeignet. Einsetzbar zum Bauen, Reparieren und Restaurieren von Holz- und Polyesterschiffen, Kanus und Tanks. Zur wasserdichten Verarbeitung von Böden, Becken, Dusch- und Toilettenräumen. Durch Hinzufügen von Aerosil, Glashohlkugeln oder Baumwollfasern können Coatings, Spachtel oder Klebstoffe hergestellt werden. Kombination mit Härter EP 100, 200, 300, 400 und 500.Mischungsverhältnis: abhängig von verwendetem HärterVerarbeitungszeit: ca. 25 min. bis 3 Std. (härterabhängig) Mindestverarbeitungstemperatur: 5 - 15°C (härterabhängig) Gebinde-Größen: 200 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 20 kg Verpackung: Epoxidharz ohne Härter. Bitte Härter separat bestellen. NautiPox EP 10 UniversalharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Leinwandgewebe haben im Vergleich zu einer Glasmatte eine höhere Festigkeit. Bei Leinwandgewebe geht der Schuss abwechselnd über und unter den einzelnen Kettfäden hindurch. Hierdurch entsteht ein starres Gewebe, welches jedoch bei Formen, die multidirektional gekrümmt sind, schwieriger zu verarbeiten ist. Gewichte: 25 g/qm, 80 g/qm, 160 g/qm, 280 g/qm Größen: 1 qm, 5 qm, 20 qm

Dünnflüssiges, lösemittelhaltiges 1K-Polyurethan-Harz. Als Haftschicht für Polyesterharz auf Untergründen wie Holz, Beton und Stahl einsetzbar. Eine gute Haftung auf dem Untergrund ist u.a. beim Verkleiden von Teichen, Schwimmbädern und Auffangbecken wichtig. Die minimale Trocknungszeit, für eine optimale Haftung zwischen dem Haftharz PU 100 und dem Polyesterharz, beträgt eine Stunde. Die maximale Trocknungszeit beträgt vier Stunden. Die beste Haftung wird erzielt, wenn das Haftharz PU 100 staubtrocken ist.Mindestverarbeitungstemperatur: 5°CVerbrauch: ca. 150 g/m²Gebinde-Größen: 750 ml, 5 Liter NautiPur PU 100 HaftharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Köperbindung ist ähnlich dem Leinwandgewebe, allerdings verläuft der Schuss unter einem und dann über mehrere Kettfäden. Köpergewebe kann durch diese Webart ohne Faltenbildung bei multidirektional gekrümmte Formen angewendet werden. Gewichte: 160 g/m²280 g/m²  Größen:1 m² = 1 x 1 m5 m² = 1 x 5 m20 m² = 1 x 20 m

Kombinationsmatte aus Roving-Gewebe und Glasgelege. Die Kombination von 300 g/m² Roving-Gewebe mit 300 g/m² Glasgelege vereint die positiven Eigenschaften der Einzelkomponenten und erspart dadurch einen Arbeitsgang. Glas-Roving-Gewebe wird verwendet um schnell Schichtdicke aufzubauen. Kann in Verbindung mit NautiPox und NautiPol Harzen eingesetzt werden. Am besten für Polyester-Harze geeignet. 300+300 g/qm. Größen: 1 qm, 5 qm

Hellgrüner 2K-Epoxid-Spachtel. Bei kleinen Reparaturen als Füllmasse auch unter der Wasserlinie zu verwenden. Enthält keine Lösungsmittel. Ausgezeichnete Haftung, gut zu verarbeiten und große Wasserfestigkeit.Variopox Plamuur ist ein 2K-Spachtel auf Epoxidbasis mit feinen Füllstoffen. Hervorragende Haftung auf Holz, Stahl, Polyester und anderen Untergründen, sofern richtig vorbehandelt Hohe Wasserdampfdichtigkeit Unempfindlich gegen verschiedene Chemikalien Hoher Widerstand gegen Osmose Schleifbar Semiflexibel, sodass Schwingungen gedämpft werden Geeignet für die Anwendung unter der Wasserlinie Basisdaten (bei 20 °C und 50% rel. L.F.) Dichte: ca. 1,5 g/cm3 (gemischt) Festkörper: ca. 100 % (Volumen) Staubtrocken nach: ca. 2 Stunden, siehe zusätzliche Informationen Vollständig ausgehärtet nach: 2 Tagen, siehe zusätzliche Informationen Überlackierbar nach: mind. 24 Stunden, siehe zusätzliche Informationen; max. Unbegrenzt, falls geschliffen, sauber und fettfreiErgiebigkeit bei 500 μm (trockene Schicht): ca. 1,1 qm/kg. Die praktische Ergiebigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Form des Objekts, dem Zustand und dem Profil der Oberfläche, der Anwendungsmethode, den Witterungsbedingungen und der sachkundigen Anwendung. Geeignete Untergründe, Vorbehandlung und Temperatur Stahl: Trocken und frei von Rost, Fett, Verunreinigungen und losen Teilchen, gestrahlt auf ISO SA2 1/2 und vorbehandelt mit IJmopox ZF Primer Holz: Trocken und frei von Fett, Verunreinigungen und losen Teilchen, Feuchtigkeitsgehalt max. 12 %, geschliffen, vorbehandelt mit Variopox Injectiehars oder Variopox und geschliffen mit Schleifpapier P120 Polyester: Trocken und frei von Fett, Verunreinigungen und losen Teilchen, geschliffen mit Schleifpapier P120 und behandelt mit Double Coat Entfetter Andere Untergründe: Trocken und frei von alten Lackschichten, Öl, Fett und losen Teilchen, geschliffen mit Schleifpapier P120-180 und mit einer geeigneten Grundierung behandelt, z.B. mit IJmopox ZF Primer Während der Anwendung und Aushärtung muss die Temperatur mindestens 15 °C betragen. Die Temperatur des Untergrunds muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Gebinde-Größen: 1 kg, 5 kg (Basis und Härter) Downloads: Anwendungs-Empfehlungen für Aluminium-, GFK-, Holz- & Stahl-Oberflächen (unter und über der Wasserlinie) Technisches Datenblatt Sicherheitsdatenblatt

Sehr leichter Puder, mit dem die Viskosität (Dicke) des Harzes reguliert werden kann. Es entsteht ein Gemisch, das beim Auftragen nicht absackt oder Läufer verursacht. Wird oft in Kombination mit anderen Füllmitteln verwendet, um die Verarbeitungs-Eigenschaften nach Wunsch einzustellen. Dosierung (in Gewichts-Prozent): 1 bis 8%. Gebinde-Größen: 150 g, 500 g NautiCare Silikat-PuderTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Tank Cure System: 2K-Epoxid-Beschichtung für die Innenseite von Kraftstoff- und Öltanks (Tankversiegelung / Tankbeschichtung). Set mit 450 g Tank Cure Coating (2K-Epoxid-Beschichtung), 500 ml Tank-Reiniger (Entfetter) und 500 ml Tank-Entroster. Geeignet zur Behandlung eines (Motorrad-) Tanks von maximal 10 bis 12 Liter.Ältere Benzin- und Öltanks, die innen porös oder verrostet sind, können mit dem Tank Cure System behandelt werden. Das Ergebnis ist eine Kunststoffschicht im Tank, die kleine Löcher abdichtet und Rostbildung verhindert. Aus Umweltgründen werden in den letzten Jahren steigende Anteile an Bio-Ethanol dem Benzin beigemischt. Dieser Zusatz erhöht auch das Risiko der Rostbildung im Tank. Tank Cure Coating ist eine lösemittelfreie 2K-Epoxid-Beschichtung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen und Ölen. Sie kann auf der Innenseite von Metalltanks angewendet werden. Für ein gutes Ergebnis sollte der Tank vorab unbedingt mit Tank Cure Reiniger und Tank Cure Entroster behandelt werden. Kurzbeschreibung Anwendung: Metalltank mit Tank Cure Reiniger reinigen und im Anschluss mit Tank Cure Entroster behandeln. Tank Cure Coating (2K-Beschichtung) in den Tank füllen und diesen verschließen. Den Tank für 15 Minuten langsam in alle Richtungen drehen, damit die Beschichtung alle Stellen im Inneren erreicht. Überschüssiges Material über die Einfüllöffnung ablaufen lassen. Nach einer Aushärtungszeit von mindestens 7 Tagen bei Raumtemperatur kann der Tank wieder in Betrieb genommen werden.Verpackung: Set mit 450 g Beschichtung, 500 ml Reiniger und 500 ml Entroster. Angaben zur Produktsicherheit: Hersteller: Poly-Service BV | Adresse: Hoogeveenenweg 83, 2913 LV Nieuwerkerk a/d IJssel, Niederlande | E-Mail: info @ polyservice.nl

Farbe nach Wahl - Eingefärbt nach RAL Classic Farbton. Set mit MEKP-Härter. Styrolreduziertes, eingefärbtes Topcoat Polyesterharz. Farbe nach Vorgabe (RAL Classic) bedeutet: Wir mischen den von Ihnen gewünschten Farbton durch Zugabe von Farbpasten mit einer professionellen Mischmaschine an. Hierzu benötigen wir eine eindeutige Farbdefinition von Ihnen, die Sie bei der Bestellung bitte oben in das Feld "Individuelle Farbangabe" eingeben. Eindeutige Farbdefinitionen bietet das RAL Classic System, eine Übersicht finden Sie hier. Beispiel: RAL 9010 = Rein-Weiß. Bitte beachten: Für diesen Artikel besteht kein Widerrufsrecht, da die Anmischung des Farbtons nach Ihren individuellen Vorgaben erfolgt. Eine Erstattung von Kaufpreis und Versandkosten ist daher bei Nichtgefallen ausgeschlossen, ein Umtausch ist ebenfalls nicht möglich. Nicht mischbar sind Effekt- und Tagesleuchtfarben (RAL: 1035, 1036, 2013, 3032, 3033, 4011, 4012, 5025, 5026, 6035, 6036, 7048, 8029, 9022, 9023, 1026, 2005, 2007, 3024, 3026, 6038). Das Topcoat wird als letzte Schicht auf der rauen Seite des Glasfaser-Laminats aufgetragen. Im Gegensatz zum Gelcoat trocknet das Topcoat an der Luft klebefrei ab. Es dient als Schutzschicht für das Glasfaserlaminat und sorgt für eine glatte Oberfläche. Topcoat Harz wird u.a. auch bei der Gelcoat Reparatur eingesetzt.Vor der Verarbeitung mit 2-3% MEK-Peroxid mischen. Verarbeitungszeit: ca. 10 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°CVerbrauch: ca. 400 g/m²Gebinde-Größen Harz: 280 g, 850 g, 5 kg Verpackung: Set mit styrolreduziertem, farbigem Polyesterharz und MEKP-Härter. Die styrolreduzierten NautiPol Polyesterharze besitzen hervorragende Eigenschaften und erfüllen alle aktuellen Vorschriften. Für Reparaturen im Unterwasserbereich empfehlen wir NautiCare NautiPox EP 10 Epoxidharz – aufgrund der besseren Wasserbeständigkeit. NautiPol UP 301 TopcoatTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiCare MEKP-HärterTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Styrolreduziertes DCPD Polyester-Laminierharz. In Kombination mit Glasfasermatten zum Bauen / Reparieren von Booten, Kanus, Surfbrettern, Dächern, Dachrinnen, Tanks, Sanitärräumen, Deko-Gegenständen und vielem mehr geeignet. Zur Herstellung von Polyesterformen geeignet. Auch als Laminierharz auf EPS (Expandiertes Polystyrol, „Styropor“) einsetzbar. NautiPol Füllstoffe und Farbpasten sind einfach einzumischen. Vor der Verarbeitung mit 1-3% MEK-Peroxid mischen.Verarbeitungszeit: ca. 25 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Verfügbare Ausführungen: Styrolreduziertes Polyesterharz ohne MEKP-Härter. Gebinde-Größen Harz: 250 g, 750 g, 5 kg. Bitte MEKP-Härter separat bestellen. Styrolreduziertes Polyesterharz mit MEKP-Härter im Set. Gebinde-Größen: 250 g Harz mit 20 g MEKP Härter, 750 g Harz mit 20 g MEKP Härter, 5 kg Harz mit 100 g MEKP Härter. NautiPol UP 11 LaminierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt NautiCare MEKP-HärterTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Grundierhärter für NautiPox Grundierharz. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit: ca. 30 min. Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Gebinde-Größen: 100 g, 500 g, 2,5 kg NautiPox Grundierhärter für GrundierharzTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt

Standard-Härter für NautiPox EP 10, EP 20 und EP 30 Epoxid-Harze. Sorgt bei Temperaturen über 15°C für eine völlig klebefreie Schicht. Mischungsverhältnis Harz/Härter (in Gewichts-Prozent): 100:50 Verarbeitungszeit: ca. 25 min.Mindestverarbeitungstemperatur: 15°C Gebinde-Größen: 100 g, 250 g, 500 g, 2,5 kg, 10 kg NautiPox EP 300 Härter UniversalTechnische Informationen | Sicherheitsdatenblatt